不銹鋼鈍化膜的生成及保護(hù)

耐腐蝕是不銹鋼和不銹鋼管區(qū)別于其他鋼種和普通鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認(rèn)識，一般不銹鋼也只是在不受污染的大。環(huán)境中才能保持不"生銹“或”耐腐蝕”。

在實(shí)際應(yīng)用、特別是許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中，不銹鋼仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕，而晶間腐蝕、孔蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式。不銹鑰的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學(xué)成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。

在具體的應(yīng)用條件中，即環(huán)境條件確定以后，清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是保證其耐腐蝕性的前提，而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局部腐蝕的根本原因。不銹鋼并非您生銹的鋼，其耐腐蝕性好只是相對的、有條件的，保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要。

首先來說說不銹鋼鈍化膜的生成及保護(hù)。

鈍化膜的生成特征

在高溫條件下不銹鋼表面會(huì)生成粘著力極高的氧化皮，其主要成分是Cr: 0。但常溫下不銹鋼表面生成的鈍化膜并非“真"氧化膜，其物理化學(xué)結(jié)構(gòu)至今尚未完全確認(rèn)，目前常稱其為復(fù)什氧化物或氫氧化膜四。純凈不銹鋼表面會(huì)在大氣或其他含氧環(huán)境中自發(fā)形成并具有自愈特征的這種鈍化膜。常溫、凈化及有氧環(huán)境是三個(gè)重要的概念或鈍化膜生成要素。不銹鋼管及所有不銹鋼制品交貨時(shí)都應(yīng)十分重視凈化或鈍化處理，目的就是為了使其表面生成純化膜，從而確保其耐腐性。鈍化膜的污損。

不銹鋼表面的鈍化膜厚度很小，僅1-3 nm鈍化處理過的不銹鋼管在貯運(yùn)和使用過程，特別是后結(jié)加工過程很容易因其些原因而伸其美面種化瞄污損。從而暑響其耐蝕性。

(1)碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹銅表面鈍化膜。

(2)各種液體、溶劑、坯料、墨水、打標(biāo)記、油脂或防護(hù)材料對不銹銅表面的沾污，造成鈍化膜局部變性。

(3)含有Zn, Pb, Cu, A1, Fe 及黃銅、青銅、、 鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面，破壞鈍化膜的均勻性。

(4)焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態(tài)都與所要求的鈍化膜有很大差異，對不銹鋼的耐蝕性不利。

鈍化膜的防護(hù)

防止鈍化膜污損，是不銹鋼管制造、貯運(yùn)、使用及再制造過程中都必須重視的首要問題。

(1)搬運(yùn)、吊裝作業(yè)應(yīng)避免采用碳鋼或鍍鋅鋼絲索、鏈條等，或避免與不銹鋼直接接觸，所有搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)保持清潔并盡可能采用不銹鋼材料或木材等作隔離。

(2)保持不銹鋼表面清潔，防止垃圾及其他金屬對表面的沾污，難以避免時(shí)應(yīng)采用清潔的牛皮紙、麻布、紙板等作隔離。

(3)鋸、銼、磨具、不銹鋼絲刷之類工具應(yīng)專用，絕不可與其他鋼鐵或非鐵金屬材料加工混用。

(4)根據(jù)管徑、壁厚、批量、運(yùn)輸距離或方法采用單支包扎、裝箱、捆扎等不同包裝方法。

(5)避免直接在地面存放，尤其應(yīng)防止不銹銅表面與瀝青、鍍鋅或碳鋼、各種有色金屬。